采用芬顿反应，通过过氧化氢（H2O2）与二价铁离子（Fe2+）的混合溶液，在酸性条件下生成强氧化羟基自由基（·OH），降解羧酸、醇、酯类有机物至无机态。此链式反应始于·OH，经其他活性氧和中间体传递，至活性氧耗尽时终止。芬顿反应高效去除难降解污染物，广泛应用于印染、含油、含酚、焦化废水处理。
产品描述
采用芬顿反应，通过过氧化氢（H2O2）与二价铁离子（Fe2+）的混合溶液，在酸性条件下生成强氧化羟基自由基（·OH），降解羧酸、醇、酯类有机物至无机态。此链式反应始于·OH，经其他活性氧和中间体传递，至活性氧耗尽时终止。芬顿反应高效去除难降解污染物，广泛应用于印染、含油、含酚、焦化废水处理。
产品关键字：机加工废水、高COD废水、高有机物废水、蒸发器冷凝水、含油废水、高级氧化、高级芬顿、小分子有机物、挥发性有机物、尾水处理、深度处理
产品特色
产品特色：
◎ 比较传统芬顿铁泥减量达50%以上。
◎ 亚铁投加量减少50%以上。
◎ 载体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果。
◎ 流化床的方式亦促进了化学氧化反应及质传效率。
设备优势：
◎ 处理效果好，反应产物无毒无害，操作特性好。
◎ 铁泥产生量低。
◎ 设备运行负荷高，当负荷变化后，通过调整操作参数，可维持稳定的处理效果。
◎ 设备为撬装模块化设计，生产周期短，安装速度快。
◎ 叠螺机与氧化设备一体化设计，大大降低了设备占地面积，同时完成了设备全自动运行的设计。
◎ 氧化设备与蒸发设备联合使用，形成一套完整的工艺包，可以完美的解决蒸发出水水质问题。
反应原理
芬顿流化床为改良芬顿氧化设备，利用流化床的方式使三价铁大部分以结晶或沉淀披覆在流化床载体上，使附着在表面的三价铁不断参与反应，减少铁的投加及铁泥的形成。具体反应原理如下：
H2O2+Fe2+→·OH+Fe(OH)2
Fe(OH)2→ FeOOH(结晶体)
H2O2+ FeOOH →·OH+ Fe(OH)2
工艺流程
产品参数
根据出水COD1000ppm设计（COD由1000降至300以下）
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设备型号 |
BOAO-250 |
BOAO-500 |
BOAO-1000 |
BOAO-1500 |
BOAO-2500 |
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处理量 |
5t/d |
10t/d |
20t/d |
30t/d |
50t/d |
|
能源类型 |
电 |
电 |
电 |
电 |
电 |
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吨水能耗 |
9.6 |
5.6 |
2.8 |
2.4 |
2 |
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装机功率 |
3 |
3.5 |
3.5 |
4.5 |
6 |
应用案例
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